محرقة HURIKAN 5000 R

مبدأ عمل المعدات

يتم تحميل النفايات في قادوس الاستقبال، ومنه تنتقل إلى الناقل اللولبي، ثم تُغذى إلى الغرفة الرئيسية الدوارة وتمر عبر لهب المشعل. تحت تأثير درجات الحرارة العالية، تبدأ عملية الاحتراق في بيئة أكسجين الهواء.

تتحرك النفايات داخل الغرفة الرئيسية الدوارة (غرفة الاحتراق) للمحرقة، حيث تتعرض لدرجات حرارة عالية. نتيجة لاحتراق النفايات، تتكون غازات المداخن وتنتقل من الغرفة الرئيسية إلى الغرفة الثانوية، بينما ينتقل الرماد إلى جامع الرماد – نظام تفريغ الرماد الآلي.

في الغرفة الثانوية (غرفة الاحتراق اللاحق)، تحترق المركبات العضوية لغازات المداخن التي لم يتم تدميرها في الغرفة الرئيسية عند درجة حرارة عالية بسبب احتجاز الغازات لمدة لا تقل عن ثانيتين عند درجة حرارة عالية (لا تقل عن 850 درجة مئوية).

يدخل الغاز المسخن إلى درجة حرارة عالية من الغرفة الثانوية إلى المبادل الحراري، مما يخفض درجة حرارته إلى قيمة تسمح بتشغيل نظام تنظيف الغاز. يمكن استخدام الحرارة الناتجة للأغراض المنزلية أو الصناعية للمنشأة العاملة كموارد ثانوية قابلة للاستخدام.

يتم توجيه غازات المداخن من المبادل الحراري إلى نظام تنظيف الغاز، والذي يتكون من إعصار بطارية، مرشح إعصاري، مرشح قماشي وممتز كربوني مع نظام حقق إضافي لمادة قلوية جافة، وتعتمد التركيبة على نوع النفايات والتركيب المحتمل للانبعاثات الصناعية. يتم احتجاز جسيمات الغبار وثاني أكسيد الكبريت وكلوريد الهيدروجين والمعادن الثقيلة والشوائب العضوية.

اختيارياً، يمكن أن يكون نظام تنظيف الغاز رطباً أو مجتمعاً اعتماداً على جودة الانبعاثات المطلوبة والتنفيذ المناخي. بفضل استخدام نظام معالجة المياه، يتم منع تصريف مياه الصرف إلى البيئة، ويتم توجيه الحمأة الناتجة عن معالجة المياه بشكل دوري إلى المعالجة في المحرقة. تصل الغازات النظيفة إلى الغلاف الجوي.

بمساعدة أتمتة عملية فصل بقايا الرماد، يمكن الحصول على مكون خامل ذي قيمة ونوعية جيدة، وهو مثالي كموارد ثانوية قابلة للاستخدام – على سبيل المثال – كبديل للرمل في إنتاج المنتجات البوليمرية الرملية، أو لاستبدال جزئي أو كامل للرمال المسامية وتقليل متوسط كثافة الخرسانة.

من الممكن تجهيز المعدات لاحتجاز ثاني أكسيد الكربون لغرض تسويقه كموارد ثانوية قابلة للاستخدام.

عوامل الإنتاجية

تمثل مشكلة معالجة النفايات البلدية الصلبة والصناعية، بما في ذلك النفايات الصناعية، مشكلة كبيرة اليوم بسبب الحاجة إلى معالجتها، وتقليل درجة خطورتها وتقليل حجمها.

العامل رقم 1

العامل الرئيسي المؤثر على إنتاجية المحرقة هو خاصية النفايات، أي التركيب المورفولوجي والكيميائي والعنصري، ورطوبتها ومحتواها من الرماد. تؤثر هذه الخصائص بدورها على القيمة الحرارية للنفايات، والتي تشير إلى كمية غازات المداخن المتكونة في الغرفة الرئيسية، والتي تنتقل إلى الغرفة الثانوية للاحتراق اللاحق لمدة لا تقل عن ثانيتين. كلما زادت القيمة الحرارية للنفايات، زادت كمية غازات المداخن المتكونة وزادت كمية الغازات التي تنتقل إلى غرفة الاحتراق اللاحق. وفقاً لذلك، مع نفس حجم الغرفة الثانوية لاحتجاز غازات العادم فيها للمدة المطلوبة للنفايات ذات القيم الحرارية المختلفة، ستختلف إنتاجية المحرقة. يوضح الشكل أدناه إنتاجية الغاز لبعض أنواع النفايات اعتماداً على قيمتها الحرارية الصغرى.

على سبيل المثال، 1 كجم من النفايات ذات القيمة الحرارية المنخفضة أثناء الاحتراق بالأكسجين ينتج كمية معينة من غازات المداخن في وحدة الزمن، بينما نفس الكمية من نفايات أخرى ذات قيمة حرارية أعلى تنتج المزيد من غازات المداخن خلال نفس الوقت، مما يؤدي إلى الإخلال بالعملية التكنولوجية لاحتراق الغازات لمدة لا تقل عن ثانيتين. وهذا يستلزم تقليل كمية النفايات ذات السعرات الحرارية الأعلى المحروقة في وحدة الزمن، لتحقيق متطلبات الاحتراق اللاحق للغازات في الغرفة الثانوية.

العامل رقم 2

تشير قيمة الحرارة الصغرى للاحتراق إلى قدرة النفايات على الحفاظ على الاحتراق الذاتي دون استخدام وقود إضافي. عند اختيار المعدات، يؤخذ في الاعتبار كمية الوقود المستخدم، مما يؤثر أيضاً على إنتاجية المحرقة. كلما زاد الوقود المستخدم للحفاظ على احتراق النفايات وقيم درجات الحرارة العالية في الغرفتين الرئيسية والثانوية، زادت غازات المداخن الناتجة عن الوقود، مما يقلل بدوره من كمية النفايات المحروقة في وحدة الزمن للوفاء بمتطلب احتراق غازات المداخن لمدة لا تقل عن ثانيتين. في حالة ارتفاع القيمة الحرارية للنفايات، يمكن أن تحترق النفايات ذاتياً ولن تُستخدم سعة غرفة الاحتراق اللاحق لحرق غازات الوقود، مما يزيد من إنتاجية المحرقة.

العامل رقم 3

عامل آخر يؤثر على الإنتاجية هو نظام درجة الحرارة المطلوب. الحد الأدنى المطلوب لدرجة الحرارة في غرفة الاحتراق اللاحق هو 850 درجة مئوية، ولكن لبعض النفايات يوصى بدرجات حرارة أعلى، مما يؤدي إلى تمدد حراري أكبر للغازات في غرفة الاحتراق اللاحق. على سبيل المثال، عند درجة حرارة 850 درجة مئوية، يؤدي التخلص الحراري من 1 كجم من النفايات إلى تكوين حجم أقل من غازات المداخن مقارنة بدرجة حرارة 1100 درجة مئوية. وبالتالي، في وضع درجات الحرارة الأعلى، ستكون إنتاجية المحرقة أقل.

العامل رقم 4

عامل آخر هو كمية أكسجين الهواء المطلوبة للأكسدة الكاملة لمنتجات احتراق النفايات في الغرفة الرئيسية. بالنسبة للنفايات ذات القيمة الحرارية الأعلى، هناك حاجة إلى كمية أكبر من أكسجين الهواء مقارنة بالنفايات ذات القيمة الحرارية الأقل، وبالتالي فإن كمية الهواء الأكبر في الغرفتين الرئيسية والثانوية تؤدي إلى حجم أكبر من غازات المداخن واستهلاك أكبر للحرارة من الوقود الإضافي لتسخين الهواء إلى درجات الحرارة المطلوبة، وبالتالي تقليل الإنتاجية.

كل طلب من العميل لاختيار محرقة بناءً على الإنتاجية المطلوبة تتم معالجته من قبل متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً في الشركة مع مراعاة جميع العوامل المذكورة أعلاه.

حساب الإنتاجية وتكاليف التشغيل

يتم معالجة كل طلب من العميل لاختيار محرقة وتجهيزها من قبل متخصصين مؤهلين تأهيلاً عالياً في الشركة مع مراعاة جميع العوامل المذكورة أعلاه اعتماداً على حجم وتركيب النفايات. يقوم الكيميائيون والمهندسون التقنيون الداخليون بحسابات استهلاك الوقود على مخاليط مختلفة، وتركيب النفايات، وفي ظروف وأنظمة مختلفة، ويحددون الإنتاجية بناءً على نتائج حساب التفاعلات الكيميائية وأحجام الغازات، ويقومون بحساب المواد الاستهلاكية المستخدمة لنظام تنظيف الغاز. وقد شكلت أكثر من 1000 حساب أساس تبرير اختيار المعدات.

المراقبة الآلية لجودة الانبعاثات

هناك إمكانية تقنية في موقع الاختبار الخاص بمصنع التصنيع لإجراء حرق اختباري لدُفعة من نفايات العميل مع إشراك مختبر معتمد.

الغرض من أبحاثنا هو:

• تحديد جودة الانبعاثات قبل وبعد نظام تنظيف الغاز؛
• تحديد كمية الوقود المستهلك؛
• تحديد إنتاجية الوحدة؛
• تسجيل قيم درجات حرارة التشغيل في الغرفة الرئيسية والغرفة الثانوية لاختيار وضع التشغيل التكنولوجي الأكثر كفاءة واقتصادية.

تحديد التركيب الكيميائي والاختبار الحيوي لبقايا الرماد

قد تحتوي النفايات المرسلة للمعالجة في الوحدة على مواد غير قابلة للاحتراق وذات نقطة انصهار عالية، والتي تنتقل إلى الرماد. يؤثر وجودها على نسبة الرماد: حجم وتركيب البقايا.
يسمح تحديد التركيب المكون ودرجة خطورة بقايا الرماد من قبل خبراء المختبر الاختباري بحل مسألة إمكانية إعادة تدويره أو استخدامه لاحقاً.

مكونات المعدات

المساحات المطلوبة لتركيب المجمع

حجم الموقع المطلوب لتركيب المجمع بالتشكيلة القياسية: 76 × 45 م ، مساحة 3420 م2
يعتمد حجم الموقع على تكوين المعدات، ويتم تحديده أثناء عملية التصميم.

لأتمتة التحميل، من الممكن استخدام أنواع مختلفة من أجهزة التحميل اعتماداً على حجم الجسيمات والحالة الفيزيائية للنفايات، على سبيل المثال قادوس، دافع هيدروليكي أو لولبي، للنفايات السائلة - وحدة تغذية النفايات السائلة، والتي تشمل خزاناً لتجهيز النفايات، مضخات، أجهزة رش، إلخ.

عملية المعالجة

يجب أن تتم عملية المعالجة في المحارق ذات غرفة الاحتراق الدوارة في وضع التدفق المعاكس (تتحرك النفايات بسبب الحركة الدورانية وميل الغرفة نحو المخرج في اتجاه واحد، بينما تتحرك غازات العادم في الاتجاه المعاكس)، أو في وضع التدفق المتوازي (عندما تتحرك النفايات وغازات العادم في نفس الاتجاه).

يتم في وضع التدفق المتوازي معالجة النفايات عالية الجزيئية، بينما في وضع التدفق المعاكس - النفايات منخفضة الجزيئية، الرطبة والسائبة.

تبطين خرساني

للتقليل من فقدان الحرارة، وضمان استقرار درجات الحرارة، واستبعاد الأحمال الحرارية العالية على الهيكل المعدني الخارجي لغرف الاحتراق، وزيادة الكفاءة وإطالة عمر الخدمة للوحدة، يتم تبليط الجزء الداخلي للهيكل المعدني للمحرقة لغرفتي الاحتراق والاحتراق اللاحق بمادة عازلة مقاومة للحرارة ومقاومة كيميائياً، تتحمل تأثير درجة حرارة لا تقل عن 1260 درجة مئوية وبسمك يضمن عند الحساب التصميمي معامل المقاومة الحرارية الإجمالي لتبطين غرف المحرقة لا يقل عن 0.14 (م2 * درجة مئوية)/واط.

الأتمتة

توفر وسائل الأتمتة، والإخطارات الضوئية والسمعية بالحالات الطارئة للمعدات، على الأقل المراقبة وبالتأكيد السلامة التشغيلية، وهي الحفاظ على درجات الحرارة باستخدام مستشعرات درجة حرارة غرفة الاحتراق وغرفة الاحتراق اللاحق مع عرضها على شاشة المشغل؛ وعرض معلومات على لوحة المشغل حول وضع أبواب التحميل والعقد؛ وعرض قيم مستشعرات الضغط/التفريغ لغاز المداخن في غرفتي الاحتراق والاحتراق اللاحق على شاشة لوحة المشغل ضمن نطاق القيم المرجعية لتجنب التحميل الزائد للمعدات؛ وتسوير وأرشفة بيانات التشغيل؛ وتوفير أنظمة التحكم الآلي التي تضمن سهولة وأمان التشغيل. تسمح الأتمتة الشاملة بالتحكم الكامل في مجمع نظام تنظيف الغاز وجميع العقد المرتبطة بالسلسلة التكنولوجية للمعدات.

أنظمة تنظيف الغاز الجافة

تُستخدم لتنظيف الغازات من الجسيمات الصلبة في خليط الغاز والهواء وبعض الشوائب الغازية. على سبيل المثال، توجد مهمة لتقليل كمية الجسيمات العالقة في غازات المداخن لتقليل تركيز هذا المؤشر إلى قيمة الحد الأقصى المسموح به للانبعاث (يجب ألا تتجاوز التركيز الكتلي للمواد العالقة في غازات المداخن 5 مجم/م3). في هذه الحالة، يكفي استخدام نظام تنظيف غاز جاف في تركيبة - مرشح إعصاري ومرشح قماشي. بالإضافة إلى التنظيف من الشوائب الصلبة، يمكن استخدام تنظيف الغاز الجاف لتنظيف الشوائب الغازية: ثاني أكسيد الكبريت (يستخدم حقق مادة جافة)، المعادن الثقيلة، مثل الزئبق (يستخدم ممتز كربوني). ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن احتجاز الغازات الحمضية بالتنظيف الجاف للغاز يحدث بكفاءة أقل مقارنة بالتنظيف الرطب والمجتمع.

المزايا

• عدم استهلاك المياه؛
• عدم الحاجة لاستخدام نظام معالجة المياه المطلوب لمنع تصريف المياه المستعملة من نظام تنظيف الغاز الرطب؛
• إمكانية استخدام تنظيف الغاز في ظروف درجات حرارة منخفضة للبيئة المحيطة تصل إلى -60 درجة مئوية.

الميزة الأساسية

للتقليل من فقدان الحرارة، وضمان استقرار درجات الحرارة، واستبعاد الأحمال الحرارية العالية على الهيكل المعدني الخارجي لغرف الاحتراق، وتحقيق المؤشرات البيئية لتكوين الغازات وتقليل درجة خطورة النفايات، وزيادة الكفاءة وإطالة عمر الخدمة للوحدة، يتم تبليط الجزء الداخلي للهيكل المعدني للمحرقة لغرفتي الاحتراق والاحتراق اللاحق بمادة عازلة مقاومة للحرارة ومقاومة كيميائياً، تتحمل تأثير درجة حرارة لا تقل عن 1260 درجة مئوية وبسمك يضمن عند الحساب التصميمي معامل المقاومة الحرارية الإجمالي لتبطين غرف المحرقة لا يقل عن 0.14 (م2 * درجة مئوية)/واط.

لاختيار المعدات، اتصل على الهاتف +7 499 322-05-90 أو املأ النموذج

كل مشروع، كل قرار، سواء من حيث التصميم أو التكنولوجيا، يخضع لتحليل متعدد المراحل وشامل قبل التنفيذ.
يختبر متخصصونا نموذج عمل المعدات على النماذج الحسابية باستخدام مجمعات برامج أثبتت نجاحها في جميع أنحاء العالم. يتم اختيار الحل الأمثل ليس فقط من حيث العمليات التي تجري في المعدات، ولكن أيضاً مع مراعاة أفضل عوامل الإرجونوميكس.