سلسلة كتالوجات المحارق VOLKAN
أحدث التطويرات: محارق VOLKAN - معدات عالية التقنية للتخلص من النفايات.
بفضل التطويرات الحديثة لمهندسي شركة "إيكو-سبيكتروم"، تم إنشاء تقنيات تسمح بتحييد النفايات والتخلص منها بطريقة صديقة للبيئة واقتصادية. تحييد النفايات يعني تقليل حجم النفايات، وكذلك خفض فئة خطورتها. نهجنا فريد للعميل لأنه قبل اختيار موديل المعدات، نقوم بتحليل عميق لتركيب النفايات. في حال عدم كفاية البيانات، نجري اختبارات على المعدات بمعايير محددة على نفايات ذات مورفولوجيا مماثلة بالاستعانة بمختبر مستقل معتمد، ونتيجة لذلك نحصل على بيانات تشكل الأساس للمبرر التقني والاقتصادي لاختيار الحل التكنولوجي والموديل الأمثل للمعدات. كما تجرى الاختبارات لتحديد الإنتاجية الفعلية على نفاية محددة مع مراعاة الالتزام بالمعايير البيئية، وتستخدم نتائج قياسات الانبعاثات لتبرير الحاجة إلى تجهيز إضافي بنظام تنظيف الغازات. يقوم متخصصو الشركة باختيار نظام تحميل النفايات بناءً على الخصائص الفيزيائية والكيميائية للنفايات، وحالتها التجميعية (صلبة، عجينية، غازية، سائلة)، ويتم حساب تكاليف التشغيل.
الغرض من محارق إنتاج "إيكو-سبيكتروم":
- تحييد النفايات الصناعية والبلدية؛
- تحييد النفايات الصناعية؛
- تحييد و/أو التخلص من النفايات الصلبة البلدية؛
- تحييد النفايات البيولوجية والتخلص منها وتدميرها – نفايات الثروة الحيوانية (تربية الماشية، الدواجن، المجازر، الطب البيطري، إلخ) والنفايات البيولوجية التي تشكل جزءًا من المنتجات التي فقدت خصائصها الاستهلاكية؛
- تحييد النفايات الطبية من الفئات أ، ب، ج، د (بحيث لا تتجاوز كمية الزئبق 0.026% من كمية التحميل) والنفايات الطبية التي تشكل جزءًا من المنتجات التي فقدت خصائصها الاستهلاكية؛
- التصدي لآثار حالات الطوارئ والكوارث الطبيعية والحوادث، وعواقب أوبئة أمراض الحيوانات؛
- الحصول على الموارد المادية الثانوية؛
- الحصول على حرارة بالتزامن مع تحييد النفايات؛
- توليد الطاقة، عن طريق تحويل الحرارة الناتجة أثناء تحييد النفايات.
ت解决 محارق VOLKAN و HURIKAN المشكلات المهمة التالية في إدارة النفايات:
- تخفيض كبير في حاجة المناطق السكانية إلى تخصيص أراضٍ لمكبات الدفن؛- استرداد الحرارة من مجمعات وحدات التحنيط؛
- خفض فئات خطورة النفايات، أي تحسين الوضع البيئي في مجال إدارة النفايات؛
- تقليل تكاليف الميزانيات اللازمة للحفاظ على نظام إدارة النفايات؛
- ضمان توفير استهلاك الغاز الطبيعي وموارد الطاقة عن طريق توليد الطاقة المنتجة من عمل الوحدة؛
- ضمان مستوى عالٍ من السلامة الوبائية بسبب إمكانية تحييد النفايات بالقرب من / في أماكن إنتاجها؛
- ضمان السلامة الوبائية الحيوانية والبيطرية والصحية؛
مستردات الحرارة من إنتاج "إيكو-سبيكتروم"
يشمل التخلص من النفايات استخراج منتجات مادية ثانوية مفيدة من عملية الحرق. الطريقة الأكثر شيوعًا لاستخدام الموارد المادية الثانوية هي الحرارة. تقوم شركة "إيكو-سبيكتروم" بتطوير وإنتاج مبادلات حرارية بقدرات مختلفة من 100 كيلوواط/ساعة إلى 1 ميجاواط/ساعة. اعتمادًا على المتطلبات الفنية للعميل، يقوم متخصصو الشركة بالحساب وتحديد أقصى قدرة لمسترد الحرارة. يمكن استخدام التدفئة لاحتياجات موقع التخلص من النفايات، لتجفيف النفايات، تدفئة المباني، للأغراض التكنولوجية في مجمع فرز النفايات، تدفئة المنشآت التجارية (على سبيل المثال، مباني، منشآت، بيوت محمية، إلخ)، مما يحل فعليًا محل غرفة الغلايات. أيضًا، أثناء عملية التخلص من النفايات، من الممكن الحصول على كهرباء، حيث تعتمد قدرة التوربين على ظروف التشغيل وموديل المعدات، بحد أقصى يصل إلى 4 ميجاواط من الكهرباء.استخدام الرماد بعد التحنيط
من العوامل الإيجابية المهمة للتخلص من النفايات هو الحصول على رماد قابل للتسويق كموارد مادية ثانوية. أجرت شركة "إيكو-سبيكتروم" العديد من الدراسات والاختبارات، سواء بمفردها أو بمشاركة الجامعات بالتعاون مع شركات الإنتاج المعالجة، وكانت النتيجة الحصول على بيانات حول الاستخدام المحتمل للرماد لأغراض تجارية.التخلص من الرماد. قد تحتوي النفايات المرسلة للمعالجة على مواد غير قابلة للاشتعال ذات درجة انصهار عالية، تتحول إلى رماد.
يؤثر وجودها على نسبة الرماد: الكتلة والتركيب. وبالتالي، تعتمد كمية بقايا الرماد على تركيب النفايات المحملة.
يلزم فحص الرماد عند الخروج لتحديد الخصائص الفيزيائية والكيميائية وفئة خطورة المادة المحايدة.
تظهر الدراسات السابقة للرماد أن أكاسيد السيليكون والكالسيوم هي السائدة في تركيبه، مما يعني أن المجال الرئيسي لتطبيق الرماد يمكن أن يكون في قطاع البناء – استخدامه كمادة بناء خاملة.
يمكن للمواد الخام الثانوية المتكونة (الرماد) أن تستخدم كإضافة معدنية أو مادة مالئة في تصنيع الخرسانة الثقيلة والخفيفة والخلوية، وخليط البناء الجاف، وكذلك المواد الرابطة المعدنية لتحضير المخاليط والتربة المعززة في بناء الطرق.
ستكون النتيجة النهائية للاستخدام: إنتاج كتل الرغوة والغاز، وطوب الرماد، والرصف، وإنتاج الأسمنت ومخاليط البناء الجافة من الخرسانة ومنتجات الخرسانة المسلحة سابقة الصب، وأجهزة الصرف، والقرميد، وإنتاج مواد العزل المائي والصوتي، والألياف المعدنية، والمواد المركبة المختلفة، والمواد اللاصقة، والسدادات، ومنتجات الطلاء والدهان.
يمكن أن يكون الرماد مادة مالئة في بناء الطرق، ومدارج الإقلاع والهبوط، وممرات التوجيه، ومواقف السيارات في المطارات، عند إنشاء منشآت الموانئ، لزيادة مقاومة الزلازل للمباني والمنشآت، واستصلاح المحاجر، عند إنشاء سواتر للمكبات، وسواتر لمستودعات النفايات، ومرافق تخزين المخلفات، وخزانات الطمي، والسدود، والأحواض الصناعية والقنوات؛ يمكن استخدامه لملء المساحات المستخرجة.
إذا كان الرماد الناتج عن تحييد النفايات يحتوي على مواد سامة وخطرة بيئيًا، فإن تقنية التحبيب قابلة للتطبيق. تنطبق هذه التقنية أيضًا على تصنيع منتجات البوليمر الرملية بالرماد بدلاً من الرمل: 30% بلاستيك صلب و 70% رماد.
النتيجة التقنية: زيادة متانة ونفاذية الماء للحبيبات غير السامة الناتجة، والتي لها شكل غير سام، وملاءمتها للدفن الآمن أو التطبيق.
تم اختبار تقنية تصنيع منتجات البوليمر الرملية بالرماد بدلاً من الرمل من قبل شركة "إيكو-سبيكتروم".
تحميل النفايات في المحرقة
يمكن تحميل النفايات يدويًا أو آليًا. لأتمتة التحميل، يمكن توفير ناقلات حزامية مع قادوس تحميل، ومغذيات لولبية، ودفاعات هيدروليكية أو أجهزة أخرى. كما يمكن توفير منفذ لتغذية النفايات السائلة. توجد في وحدة التحميل أجهزة حرق (GУ) للتسخين، وإشعال دفعات جديدة من النفايات، وكذلك للحفاظ على درجات حرارة التحنيط المحددة.غرفة احتراق المحرقة
الغرفة الرئيسية (غرفة الاحتراق) عبارة عن هيكل ملحوم مصنوع من الصفائح الفولاذية، معزز بأضلاع تقوية. تتكون بطانة الغرفة من طبقتين: الأولى (الرئيسية) – خرسانة مقاومة للحرارة تحتوي على 40% على الأقل من أكسيد الألومنيوم ودرجة حرارة تشغيل تصل إلى 1400 درجة مئوية، تتحمل الحمل الحراري الرئيسي؛ الثانية (الوسيطة) – لوح من الألياف الزجاجية المقاومة للحرارة بدرجة حرارة تشغيل تصل إلى 1400 درجة مئوية. بفضل التقليب المكثف للنفايات في الأفران الدوارة من سلسلة HURIKAN R، ومنطقة الموقد في سلسلة HURIKAN، وخصائص وتكوينات سلسلة VOLKAN، يتم تحقيق أقصى فعالية لعملية التحلل الحراري. يتم ضبط معايير المحرقة بشكل فردي لكل نوع من النفايات اعتمادًا على الرطوبة، والحالة التجميعية، والقيمة الحرارية النوعية. بفضل هذه الحلول، يتم تحقيق تحلل حراري موحد وكامل للنفايات، ويتم تحقيق أقل كمية ممكنة من بقايا الرماد.وحدة تفريغ بقايا الرماد
تقوم وحدة التفريغ في الأفران الدوارة بوظيفة التجميع المؤقت والإزالة التلقائية لبقايا الرماد من الوحدة، وهي مجهزة بشبكات موقد مقاومة للحرارة تسمح بفصل المعادن وأنواع أخرى من النفايات غير القابلة للاحتراق عن بقايا الرماد في حالة تغذية الوحدة بنفايات غير مصنفة أو مصنفة بشكل سيئ. يمكن تجهيز قادوس تفريغ الرماد بمعدات إضافية لاستخراج المعادن، كما أن جسم الوحدة يحتوي على فتحات تقنية للصيانة وأجهزة حرق للحفاظ على نظام درجة الحرارة المحدد. يتم تفريغ الرماد في المحارق الغرفية من خلال فتحات تقنية.الغرفة الثانوية (غرفة احتراق الغازات الثانوي)
نظام تنظيف الغازات
لتحسين جودة العمل، بعد الغرفة الثانوية، تنتقل غازات المدخنة إلى نظام تنظيف الغازات. يمكن تنفيذ نظام تنظيف الغازات بثلاثة أشكال: جاف، رطب، ومشترك. يتضمن النظام الجاف إعصارًا بطاريات، ومرشحًا كيسيًا، وممتزًا. يتضمن نظام التنظيف الرطب للغازات جهاز غسل رطب TYPHOON، ومسترد حرارة، ونظام معالجة مياه لمنع تصريف السائل المستهلك في البيئة. يضمن نظام التنظيف الشامل لغازات المدخنة تنظيفًا من الجسيمات العالقة وكذلك من الملوثات الكيميائية حتى حدود التركيزات المسموح بها. لضمان الأداء الطبيعي للنظام، تم تركيب مبادلات حرارية هوائية.يتم إزالة غازات المدخنة المنظفة من النظام عبر قنوات الغاز بفضل عمل مروحة طرد مركزي عالية الضغط (مدخنة). في حالة حدوث حالات طارئة في نظام تنظيف الغاز، أو في نظام معالجة المياه، أو غيرها، فإن المحرقة مجهزة بمجاز تحويلة ومدخنة طوارئ تضمن، عند الحاجة، تصريف منتجات الاحتراق من الوحدة.
أتمتة العمليات
يتم التحكم في المعايير الرئيسية للعمل باستخدام لوحة الأتمتة. وهي موجودة في منطقة خدمة الوحدة، مما يضمن عملًا فعالًا للمشغل ورقابة كاملة على عملية التحنيط (درجات حرارة الغرف، وضع التشغيل). يسمح الأرشيف المدمج بالتحكم في العمل.ميزات التشغيل
المتطلب الرئيسي لمشغل الوحدة هو مؤهل تعليمي تقني، وشهادة في السلامة الكهربائية. تكمن ميزات التشغيل في أن كل نفايات لها خصائص كيميائية-فيزيائية مختلفة، وحالة تجميعية، وقيمة حرارية مختلفة، وقابلية للاشتعال، وفي نفس الوقت تنتج كل نفايات حجمًا مختلفًا من الغاز، ولها تركيب مختلف، مما يعتمد عليه الإنتاجية ودرجة التأثير على البيئة. يجب أن يمتلك المشغل مهارات العمل مع التقنية والمعدات، ومعرفة قواعد وميزات تشغيل الوحدات.لماذا موديل VOLKAN؟
مجموعة الموديلات الواسعة، التي تختلف في السعة والإنتاجية، تسمح بتلبية الطلبات الفردية لجميع العملاء. انتبه إلى محيط غرفة الاحتراق، وسهولة التحميل، وتكوين القاع وآليات الغطاء، والبطانة القوية، وحجم غرفة الاحتراق الثانوي. منافذ الحرق مجهزة بسدادت نقل، وجميع الوحدات والتوصيات موضحة بالعلامات، وهناك أجهزة ضرورية للنقل والتحريك، والمعدات تلبي جميع متطلبات السلامة الصناعية. تحافظ البطانة الخرسانية على الحرارة لفترة طويلة، وتقلل اللوحة العازلة من فقدان الحرارة بشكل كبير مما يوفر الوقود اللازم للحفاظ على درجات الحرارة. لا تحتاج المحارق إلى إصلاحات، وتعمل بلا أعطال، ولها عمر خدمة طويل وموارد تشغيلية طويلة الأمد. جميع المحارق لها استنتاج إيجابي من الخبرة البيئية الحكومية، مما يؤكد مطابقتها للتشريع البيئي للاتحاد الروسي. يمكن استخدامها في نسخة ثابتة أو متنقلة.
- الراحة وسهولة الاستخدام؛
- عملية حرق وتحكم مؤتمتة؛
- تكلفة منخفضة للتخلص من النفايات (انخفاض استهلاك الوقود) بفضل البطانة متعددة الطبقات الفريدة؛
- عمل على مدار الساعة؛
محرقة من المُصنِّع مباشرة
يتم التوصيل في جميع أنحاء العالم
تعمل شركة "إيكو-سبيكتروم" مع شركات النقل والشحن، نحن ننقل المعدات بأي وسيلة نقل إلى أي نقطة في العالم. سيجد متخصصونا في تغليف المنتج وقسم اللوجستيات أفضل حلول التوصيل.
مزايا محارق سلسلة VOLKAN:
- يتم توريد المعدات في حالة جاهزية تامة من المصنع وجاهزة للتشغيل؛
- يتم تحقيق السلامة الحيوية من خلال إمكانية التخلص من النفايات في مكان إنتاجها؛
- تكاليف تشغيل منخفضة بفضل البطانة المزدوجة الطبقات وجودة المواد والتصنيع العالية؛
- سهل التشغيل؛
- أتمتة عمليات التشغيل.
جدول مقارنة محارق النفايات
| الخصائص/النموذج | VOLKAN 150 | VOLKAN 200 | VOLKAN 500 | VOLKAN 750 | VOLKAN 1000 | VOLKAN 1500 | VOLKAN 1750 | VOLKAN 2000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| نوع الوقود | الديزل/الغاز/زيت الوقود/النفط الخام/CNO | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات | الديزل/الغاز/زيت الوقود/زيت النفايات |
| حجم الحجرة الرئيسية (م³) | 0.34 | 0.62 | 0.92 | 1.30 | 1.85 | 4.15 | 3.71 | 3.7 |
| التحميل (كجم) | ما يصل إلى 150 | ما يصل إلى 200 | ما يصل إلى 500 | ما يصل إلى 750 | ما يصل إلى 1000 | يصل إلى 1500 | قبل عام 1750 | قبل عام 2000 |
| حجم غرفة الاحتراق اللاحق للغاز (م³) | 0.4 | 0.75 | 1.08 | 1.08 | 1.02 | 1.02 | 1.02 | 1.3 |
| معدل الاحتراق (كجم/ساعة) | يصل إلى حوالي 50 | يصل إلى حوالي 50 | يصل إلى حوالي 50 | يصل إلى حوالي 75 | يصل إلى حوالي 75 | يصل إلى حوالي 150 | يصل إلى حوالي 150 | يصل إلى حوالي 150 |
| حجم المنصة (الطول × العرض × الارتفاع) | 1.5×1.2×3.9 متر | 2.3 × 1.35 × 4.2 متر | 2.6 × 2.3 × 3.3 متر | 2.6 × 2.9 × 3.3 متر | 4.5 × 3 × 3.4 متر | 8.9 × 2.3 × 3.4 متر | 4.3 × 4.6 × 3.45 متر | 4.2 × 4.5 × 4.6 متر |
| نافذة التحميل | 0.64×0.5 متر | 0.75 × 0.75 متر | 1.5 × 0.9 متر | 2.1 × 0.9 متر | 2.2 × 0.9 متر | 3.1 × 1.6 متر | 2.2 × 1.8 متر | 1.28 × 1 متر |
| الوزن (بالأطنان) | 1.2 | 1.9 | 3.4 | 4 | 3.8 | 7.6 | 6 | 6.9 |




